Применение систем осушения воздуха на мясоперерабатывающих предприятиях крайне необходимо, поскольку это связано с безопасностью пищевых продуктов, качеством продукции, энергопотреблением и эффективностью производства. Ниже я представлю вам полный обзор на нескольких уровнях. Сертификация USDA относится к ряду систем сертификации и инспекции, связанных с безопасностью пищевых продуктов, переработкой мяса и качеством сельскохозяйственной продукции, выдаваемых или регулируемых Министерством сельского хозяйства США. Инспекция USDA подразумевает обязательный надзор за производством со стороны инспекторов FSIS на каждом мясоперерабатывающем предприятии. Инспекция включает в себя: гигиену и очистку оборудования, контроль температуры и влажности, предотвращение и контроль перекрестного загрязнения, температуру продукции и условия хранения. На упаковке продукции каждого одобренного предприятия будет указан регистрационный номер USDA.
1. Зачем мясоперерабатывающим заводам устанавливать системы осушения воздуха?
В цехе по переработке мяса поддерживается низкая температура и высокая влажность, обычно в пределах 2-10 °C. Для предотвращения порчи мяса необходима система охлаждения, но холодный воздух легко может вызвать конденсацию и накопление влаги.
Последствия высокой влажности включают в себя:
Конденсация капель воды загрязняет пищевые продукты, что явно не соответствует стандартам HACCP (анализ опасностей и критические контрольные точки).
Высокая влажность воздуха может способствовать росту плесени и бактерий, особенно на потолках, конвейерных лентах и в углах стен.
Высокая влажность и скользкие полы могут привести к скольжению рабочих. Высокая влажность окружающей среды делает заводское оборудование восприимчивым к коррозии.
Сильное обледенение в зонах сублимационной сушки и холодильных камерах может привести к увеличению энергопотребления и снижению эффективности холодильного оборудования.
Поэтому,промышленные системы осушения воздухаявляются частью системы обеспечения безопасности пищевых продуктов на мясоперерабатывающих предприятиях.
2. Области применения и функции систем осушения воздуха
| Область | Требования к температуре и влажности | Функции систем осушения воздуха | Примечания |
| Мастерская по резке и сегментации | Температура 8-12 °C; влажность ≤ 65% относительной влажности | Предотвращает образование конденсата и повышает комфорт работников. | Большой поток людей и высокая влажность |
| зона маринования и приправы | Температура 10-15 °C; влажность ≤ 60% относительной влажности | Стабилизируйте содержание влаги в смеси и избегайте образования комков. | Необходима постоянная влажность. |
| Охлаждающий/холодильный канал | Температура 0-5 °C; влажность ≤ 70% относительной влажности | Предотвратите образование конденсата и инея на стенах. | Обычно используемые потолочные осушители воздуха в сочетании с трубопроводами |
| Зона упаковки | Температура 10-15 °C; влажность ≤ 55% относительной влажности | Защитите упаковочные материалы и предотвратите отклеивание этикеток. | Самое важное — это точный контроль влажности. |
| Холодильный склад и зона быстрой заморозки | Температура -18 °C или ниже | Размораживание, энергосбережение и защита испарителя. | Обычно используются низкотемпературные осушители воздуха или системы осушения воздуха. |
3. Распространенные типы систем осушения воздуха
(1) Холодильный осушитель
Принцип работы: воздух проходит через охлаждающий змеевик, затем конденсируется в воду и снова нагревается перед тем, как быть выпущенным наружу.
Преимущества: Низкое энергопотребление и простота в обслуживании.
Применимо:осушитель для мясаПрименяется надлежащим образом в цехах по переработке и упаковке продукции в зонах с высокими температурами (>10 °C).
Недостаток: эффективность осушения снижается при низких температурах.
(2) Система осушительного ротора
Принцип: Использование влагопоглощающих материалов (например, силиконовых колесиков) для поглощения влаги из воздуха, после чего происходит нагрев и регенерация.
Преимущества: Эффективное осушение воздуха может быть достигнуто даже в условиях низких температур.
Области применения: холодильные склады, зоны быстрой заморозки и цеха с низкими температурами.
Недостатки: Требуется регенерация источника тепла (электричество или пар), высокое энергопотребление.
(3) Гибридная система
Комбинация: конденсационное осушение + роторное осушение.
Преимущества: Энергосбережение и способность адаптироваться к изменению климата в течение всего года.
Тенденция применения: Крупные мясоперерабатывающие заводы широко внедряют это решение.
4. Ключевые моменты проектирования системы
Расчет влажной нагрузки
Учитывайте персонал, оборудование, внешнее проникновение, водяной пар при очистке и испарение продукта.
Регулировка воздушного потока
Для предотвращения попадания влаги в отработанный воздух используется конструкция с чистым потоком воздуха под избыточным давлением.
Автоматизированное управление
Используйте датчики температуры и влажности в сочетании с ПЛК-управлением для связи системы кондиционирования воздуха и осушителя.
Гигиеничный дизайн
Осушители воздуха должны быть изготовлены из материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами (корпус из нержавеющей стали марки 304), легко чиститься и иметь беспрепятственный слив.
Стратегия энергосбережения
Использование тепла конденсации для предварительного подогрева воздуха или регенерации тепла позволяет повысить эффективность использования энергии.
5. Рекомендуемая марка осушителя воздуха
| Предприятие | Тип | Сценарии применения |
| Промышленный осушитель воздуха с хладагентом (серии PRO, ZETA) | Упаковочный цех и охлаждающий туннель |
6. Преимущества использования системы осушения воздуха
Снижение проблем с конденсацией и плесенью на 80%+
Энергопотребление холодильной системы снизилось на 10-20%.
Цикл замерзания в холодильных камерах увеличен более чем в два раза.
Повышается процент успешной сдачи сертификационных экзаменов HACCP и USDA.
Более комфортные и безопасные условия труда.
Дата публикации: 05.11.2025

